Continu meng-breekeenheid

De continumenginstallatie is ontworpen voor de continue bereiding van hydraulische breekvloeistof direct tijdens het werkproces. Het systeem doseert water, droge materialen en vloeibare chemische additieven, mengt deze en levert de voltooide oplossing aan de hydraulische breekpompapparatuur.

Overzicht technische specificaties

Parameter	Technische specificatie (typische configuratie)
Type uitrusting	Continu menginstallatie
Toepassingsgebied	Breken en stimulatie (Slickwater, verknoopte gels, lineaire gels)
Mengprestaties	Tot 120 bpm (19 m3/min) continue stroom (instelbaar)
Waterverbruik	Van 10 tot 120 bpm (van 1,6 tot 19 m3/min)
Levering van droog poeder	0 tot 30 kg/min (droog polymeer/wrijvingsverminderaar)
Vloeibare additiefkanalen	Van 4 tot 8 uiterst nauwkeurige doseercircuits
Stroombereik van vloeibare additieven	Van 0,5 tot 60 l/min per kanaal
Doseernauwkeurigheid	+/- 1.0% of hoger voor vloeibare additieven; +/- 1.5% voor droge poeders
Roermethode	Straalverspreiding met hoge afschuifkracht en dynamisch/statisch mengen
Drinksysteem	Hydratatietank met meerdere secties en menging met lage schuifkracht
Volume van de mengcontainer	Van 5 tot 15 m3 (berekend op basis van de benodigde hydratatietijd)
Besturingssysteem	Siemens/Allen-Bradley PLC met twee 15" HMI-aanraakpanelen
Voeding	Hydraulische aandrijving / Dieselmotor / Elektromotor 380V-480V (3 fases)
Bedrijfstemperatuur	Van -40 graden C tot +55 graden C (arctische of tropische versie)
Explosiebescherming	Explosieveilige ATEX Zone 2 / Klasse I, Div 2
Installatie optie	Zware frame-skid, drie-assige oplegger of vrachtwagenchassis
Toepasselijke normen	API-specificatie 11E / API Q1, ISO 9001, CE, IECEx / ATEX

Belangrijke systeemcomponenten

Toevoeren en doseren van droge stoffen:Voorkomt de vorming van onopgeloste klonten (“visogen”) door schroef- of gravimetrische dispensers, pneumatische vibrators, beluchters en een stofverwijderingssysteem.

Dosering van vloeibare additieven:Nauwkeurige levering van wrijvingsverminderaars, crosslinkers, destructors, biociden en kleistabilisatoren met behulp van verdringerpompen (tandwiel, membraan, schroef) gemaakt van corrosiebestendige materialen (316L SS, Hastelloy, PTFE, Viton).

Mengen en hydratatie:Combinatie van een high-shear jet-menger voor onmiddellijke poederbevochtiging en een uit meerdere secties bestaande hydratatietank om de viscositeit van het polymeer volledig vrij te geven.

Toezicht en beheer:Massa- (Coriolis) en elektromagnetische flowmeters, in-line viscometers en PLC-automatisering voor dynamische monitoring van de chemische stroming ten opzichte van de waterstroming.

Toepassingen

Schalieolie en gas:High-flow Slickwater en hybride hydraulisch breken op meertraps horizontale putten.

Strak reservoirgas:Levering van zeer viskeuze lineaire en verknoopte gels om hoge concentraties steunmiddel te transporteren.

Traditioneel hydraulisch breken:Werk met gemiddelde en hoge kosten in een beperkt putoppervlak.

Vergelijking: continu mengen versus batchmengen

Parameter	Continu mengen	Batchmengen
Kooktijd	Continu tijdens het downloaden	Vooraf in het tankpark
Gebied ter plaatse	Compact (1 installatie in plaats van een batterij containers)	Groot (vereist meerdere containers van 500 bbl)
Receptaanpassing	Realtime tijdens het werken	Probleem opgelost voordat elk deel werd gedownload
Risico op vernietiging van de gel	Laag (vers bereide gel gaat onmiddellijk in de put)	Hoog (gel verliest eigenschappen tijdens langdurige opslag)
Afvalchemicaliën en water	Minimum (het mixen stopt onmiddellijk wanneer het wordt gestopt)	Hoog (ongebruikte gel moet worden afgevoerd)

Productie- en fabrieksacceptatietesten

Productie en schilderen:Gelaste draagframes volgens AWS D1.1, hogedrukleidingen volgens ASME B31.3, anticorrosiecoating C5-M voor agressieve omstandigheden.

FAT-programma:Hydrotesten van spruitstukken, kalibratie van toevoersystemen voor droog materiaal van 10% tot 100%, testen van interlock- en noodstopsystemen (ESD), en een continue hydraulische test van 2 uur.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het belangrijkste voordeel van continu mengen ten opzichte van batchmengen?

A: Continu mengen produceert op verzoek breekvloeistof, waardoor er geen groot tankpark nodig is, de gelafbraak wordt verminderd, verspilling van chemicaliën wordt voorkomen en de viscositeit van de vloeistof tijdens het injectieproces kan worden gewijzigd.

Vraag: Hoe gaat het systeem om met droge polymeren zonder klonters (vissenogen) te veroorzaken?

A: De unit is uitgerust met een precisievijzel of gravimetrische toevoer voor droog materiaal en een mengkop met hoge schuifkracht. Dit zorgt ervoor dat elk poederdeeltje onmiddellijk en gelijkmatig wordt bevochtigd voordat het het hydratatiereservoir binnengaat.

Vraag: Kan de eenheid worden geïntegreerd in een bestaande frac-vloot van derden?

EEN: Ja. Verbindingsparameters - spruitstukafmetingen (bijv. BPC Fig 1502/202), werkdruk, hydraulische en elektrische connectoren, evenals communicatieprotocollen (Modbus TCP/IP, Ethernet/IP, PROFIBUS) - zijn aangepast aan uw apparatuur en controlestation.

Vraag: Is de apparatuur geschikt voor gebruik in extreme klimatologische en explosieve omgevingen?

EEN: Ja. Verkrijgbaar in temperatuurbereiken van -40 graden C tot +55 graden C, evenals ATEX Zone 2 of Klasse I, Div 2 gecertificeerde opties.

Vraag: Welke informatie is nodig om een accuraat technisch voorstel (TCP) te ontvangen?

A: Om de configuratie en de kosten te berekenen, geeft u het volgende aan: het geplande injectiedebiet (bpm of m3/min), het type en de chemie van het polymeer, de lijst met vloeibare additieven, klimatologische omstandigheden, type uitvoering (skid, oplegger of chassis) en vermogensparameters.

Populaire tags: continu breken menginstallatie, China continu breken menginstallatie fabrikanten, leveranciers, fabriek