Verplaatsbaar hydraulisch breekspruitstukblok

De Transportable Distribution Unit is een zeer sterke, afgedichte montagestructuur die is ontworpen voor het verbinden, distribueren en routeren van gas in mobiele gasdistributiestations, modulaire gassystemen en compacte installaties.

Bij het selecteren van een gasverdeelstuk moet met veel meer factoren rekening worden gehouden dan alleen de nominale leidingdiameter. Drukklasse, materiaalgascompatibiliteit, aansluitnormen, poortoriëntatie, interne stroompaden, metaalsamenstelling en totale afmetingen bepalen of het samenstel met succes in het systeem kan worden geïntegreerd.

Drukklasse (klasse 150 tot klasse 2500, PN16 tot PN400)
Eisen aan fittingen, instrumentatie, drainage en drainagefittingen
Totale afmetingen van het montageframe (skid) en beschikbare ruimte
Toepasselijke ontwerpnormen en kwaliteitscontrolevereisten

Invoer- en uitvoerindeling
• Ingangen: Ontworpen voor een betrouwbare aansluiting van de unit op de gastoevoerbron; optioneel uitgerust met back-up afsluitkleppen en individuele oriëntatie van de sproeiers (boven-, zij- of achteringang).
• Uitgangen: verdeelblokken met meerdere poorten (2, 4, 8-weg of op maat) met verschillende uitlaatdiameters, nauwkeurige hartafstanden en individuele afsluitpunten.

Interfaces van armaturen en apparaten
Het verdeelstuk kan rechtstreeks worden gekoppeld aan afsluiters, terugslagkleppen, manometers, druksensoren, veiligheidsontluchtingsleidingen, aftappunten en veiligheidskleppen.

Gasdistributiestations:Gecentraliseerde communicatieknooppunten tussen hogedruklijnen en lokale consumentennetwerken.

Mobiele gassystemen:Compacte en duurzame constructies ontworpen om dynamische belastingen tijdens transport te weerstaan.

Blokkeer-modulaire gasinstallaties (Skids):Voorgemonteerde units die ideaal geïntegreerd kunnen worden in de bestaande afmetingen van reductie-units, commerciële meting van gas, CNG of LNG.

Olie- en gasproductiefaciliteiten:Versterkte corrosiebestendige ontwerpen in overeenstemming met NACE MR0175-normen voor zure omgevingen.

Modulaire gasinfrastructuur:Gestandaardiseerde interfaces voor snelle plug-and-play-installatie ter plaatse.

Materialen controleren:Het bronmetaal (smeedstukken of lange producten) ondergaat inkomende inspectie, chemische analyse en tests voor positieve materiaalidentificatie (PMI) met uitgifte van EN-certificaten 10204 3.1.

Precisiebewerking op CNC-machines:Spruitstuklichamen, schroefdraad en flensafdichtingsoppervlakken worden bewerkt op meerassige CNC-machines om exacte toleranties te bereiken.

Afmetingen controle:Coördinatiemeetmachines (CMM's) en meters controleren hartafstanden, gatgeometrie en naleving van tekeningen.

Montage:Monteer zorgvuldig de interne componenten, afdichtingen en instrumentatie met behulp van gecontroleerd koppel.

Hydraulische tests en tests:100% van de voltooide spruitstukken worden onder druk getest en op heliumlekken getest.

Eindinspectie en verpakking:Het controleren van de kwaliteit van de oppervlakken, het verifiëren van markeringen en het installeren van duurzame beschermende pluggen op alle poorten vóór verzending naar de klant.

Verdeelstukpoorten bewerken
• Fotokap: Het frezen van een massief roestvrijstalen blok op een CNC-machine
• Kenmerkend: Nauwkeurig bewerkte inlaat- en uitlaatpijpen op SS316L-blokken volgens goedgekeurde tekeningen.

Controle van afmetingen en aansluitingen
• Fotokap: QA-ingenieur controleert poortgroottes met behulp van digitale CMM
• Handtekening: Controle van kritische schroefdraadafmetingen en kwaliteit vóór eindmontage.

Hydraulische druktest
• Fotostub: Testbank met aangesloten digitale manometers
• Handtekening: Hydrotesten van voltooide gasspruitstukken bij een druk die 1,5 keer hoger is dan de bedrijfsdruk.

Inspectie en verpakking van eindproducten
• Fotodop: Compleet gepassiveerd spruitstuk klaar voor verzending.
• Handtekening: eindinspectie, tagcontrole en verbindingsbeveiliging vóór exportverpakking.